12月7日，住建部辦公廳公布工程建設(shè)強(qiáng)制性國家規(guī)范《鋼鐵企業(yè)綜合污水處理通用規(guī)范（征求意見稿）》，本規(guī)范適用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水處理設(shè)施的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)運(yùn)行管理。本規(guī)范是鋼鐵企業(yè)污水處理工程規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)管理的過程技術(shù)和管理的基本要求。當(dāng)鋼鐵企業(yè)污水處理項(xiàng)目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致，或本規(guī)范無相關(guān)要求且無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，必須采取合規(guī)性判定。
1 總則
1.0.1為貫徹國家節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境的方針政策，提高鋼鐵企業(yè)用水效率，有效控制污水排放量，促進(jìn)污水資源化利用，制定本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水處理設(shè)施的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)運(yùn)行管理。
1.0.3本規(guī)范是鋼鐵企業(yè)污水處理工程規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)管理的過程技術(shù)和管理的基本要求。當(dāng)鋼鐵企業(yè)污水處理項(xiàng)目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致，或本規(guī)范無相關(guān)要求且無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，必須采取合規(guī)性判定。
1.0.4鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行維護(hù)除應(yīng)滿足本規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
2.0.1鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)管理，應(yīng)保障人身安全、衛(wèi)生健康，滿足節(jié)水、節(jié)能、資源化利用及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求。
2.0.2鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施出水應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)或回用水水質(zhì)的要求。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限時或遭遇重大事故后，需繼續(xù)使用時，應(yīng)經(jīng)評估確定。
2.0.3鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施規(guī)劃、設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼鐵企業(yè)水源條件、用水要求、水量水質(zhì)平衡，合理確定建設(shè)規(guī)模、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、處理工藝，不得使用國家明令禁止、淘汰的工藝、技術(shù)和設(shè)備。
2.0.4新建鋼鐵企業(yè)必須配套建設(shè)污水處理及回用設(shè)施。
2.0.5鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入使用。工程驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
2.0.6鋼鐵企業(yè)廢水排放口應(yīng)設(shè)污染源在線監(jiān)測裝置，嚴(yán)禁未達(dá)標(biāo)污水外排。
2.0.7鋼鐵企業(yè)污水處理應(yīng)有應(yīng)急處理方案。
2.0.8鋼鐵企業(yè)污水治理過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣、噪聲類二次污染物的防治與排放，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
3 規(guī)劃
3.1一般規(guī)定
3.0.1鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施的規(guī)劃應(yīng)納入企業(yè)總體規(guī)劃。
3.0.2鋼鐵企業(yè)污水處理設(shè)施規(guī)劃編制應(yīng)結(jié)合企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)、自然條件進(jìn)行，并應(yīng)滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、防震、防洪、防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
3.0.3鋼鐵企業(yè)污水處理項(xiàng)目規(guī)劃應(yīng)貫徹節(jié)約用地的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的土地使用審批程序。分期建設(shè)時，應(yīng)正確處理近期和遠(yuǎn)期的關(guān)系，合理、有效地利用土地。
3.0.4鋼鐵企業(yè)污水處理規(guī)劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1確定規(guī)劃目標(biāo)與原則；
2 確定排水體制與排水分區(qū)；
3 確定污水處理設(shè)施的規(guī)模與用地；
4確定污水處理工藝、污水再生利用和污泥的處理處置要求。
3.0廠址選擇
3.0.1污水處理項(xiàng)目的廠址選擇應(yīng)符合企業(yè)總體規(guī)劃的要求。
3.0.2廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅以及不受山洪、泥石流等自然災(zāi)害危害的地區(qū)。
3.1 總平面布置
3.1.1污水處理建（構(gòu)）筑物之間及其與生產(chǎn)廠房、設(shè)施、鐵路、道路之間的防火間距，消防通道的設(shè)置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
3.1.2污水處理設(shè)施的平面布置應(yīng)按工藝流程順序布置，豎向設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用地形，避免污水多次提升。
3.1.3污水管道、合流管道與生活給水管道相交時，應(yīng)敷設(shè)在生活給水管道的下面。
3.1.4鋼鐵企業(yè)污水收集、輸送應(yīng)采用管道或暗渠，嚴(yán)禁采用明渠。雨水、沖洗地坪廢水的收集與輸送應(yīng)根據(jù)廠區(qū)條件采用管道或明渠。
4 勘察設(shè)計(jì)
4.1一般規(guī)定
4.0.1鋼鐵企業(yè)應(yīng)采用清污分流、雨污分流、循環(huán)用水、串級用水技術(shù)，降低單位產(chǎn)品的外排水量。
4.0.2車間或機(jī)組產(chǎn)生的生產(chǎn)污水，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)特性采用分質(zhì)排水。酸性廢水、堿性廢水、酚氰廢水、含油廢水、含重金屬廢水、含硫廢水、高濃度有機(jī)廢水必須處理達(dá)標(biāo)后再排入廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)。
4.0.3新建車間生產(chǎn)污水不得排入雨水排水管道系統(tǒng)，應(yīng)收集處理達(dá)標(biāo)后優(yōu)先回用。
4.0.4生化處理的核心設(shè)施，應(yīng)配置不少于2個獨(dú)立的平行系列。
4.0.5污水處理項(xiàng)目應(yīng)設(shè)水量計(jì)量和水質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。
4.0.6循環(huán)水系統(tǒng)的排污水應(yīng)采用壓力排放，排放管上必須設(shè)置計(jì)量儀表。
4.0.7污水處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置欄桿、防滑梯安全措施，高架處理構(gòu)筑物還應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。
4.0.8埋地焦化廢水管道、污水及污泥處理構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防滲處理。
4.0.9軟水、除鹽水的貯存設(shè)施內(nèi)壁應(yīng)采取防腐措施。
4.0.10臥式水泵與驅(qū)動設(shè)備連接的聯(lián)軸器、皮帶傳動的皮帶及皮帶輪，必須設(shè)置安全防護(hù)罩。
4.1 勘察
4.1.1鋼鐵企業(yè)污水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工前，應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察。
4.1.2巖土工程勘察應(yīng)按工程建設(shè)各勘察階段的要求，正確反映工程地質(zhì)條件，查明不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害，提出評價正確的勘察報告。
4.2 設(shè)計(jì)
4.2.1礦山、原料區(qū)域生產(chǎn)車間、通廊沖洗地坪廢水及車輛的沖洗廢水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用。
4.2.2濕式除塵廢水應(yīng)收集、處理后循環(huán)使用。
4.2.3礦山的井下排水應(yīng)經(jīng)過處理后優(yōu)先回用。
4.2.4選礦廠產(chǎn)生的尾礦嚴(yán)禁排入自然水體。
4.2.5礦漿濃縮處理的溢流水應(yīng)循環(huán)使用。
4.2.6煤氣管道排水器的排水應(yīng)收集后送焦化廢水處理站處理，不得直接外排。
4.2.7鍋爐排污水應(yīng)回收利用。
4.2.8煙氣脫硫、脫硝產(chǎn)生的污水應(yīng)單獨(dú)收集處理，不得外排。
4.2.9液氨站冷卻廢水應(yīng)單獨(dú)收集，經(jīng)沉淀、過濾后循環(huán)使用。
4.2.10焦化脫硫廢液不應(yīng)排入焦化廢水處理站。
4.2.11焦化廢水應(yīng)采用“物化處理+預(yù)處理+生化處理+后處理+深度處理”的聯(lián)合處理工藝。
4.2.12焦化廢水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置事故儲槽（池）。
4.2.13焦化廢水深度處理工藝的選擇和組合應(yīng)根據(jù)焦化廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及用水對象的水質(zhì)要求確定，應(yīng)選用高級氧化技術(shù)、吸附處理技術(shù)。
4.2.14焦化廢水回用處理工藝應(yīng)選用雙膜法（超濾+反滲透）或其衍生技術(shù)，膜濃縮液應(yīng)妥善處置。
4.2.15處理達(dá)標(biāo)的焦化廢水、濃鹽水、脫硫廢水作為高爐爐渣粒化循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水時，其水質(zhì)應(yīng)滿足：pH=6~9，SS≤70mg/L，氨氮≤25mg/L，CODCr≤150mg/L，揮發(fā)酚≤0.50mg/L，氰化物≤0.20mg/L。
4.2.16水渣堆場的滲出液、水渣露天堆放的雨水應(yīng)單獨(dú)收集，并送回爐渣粒化循環(huán)水系統(tǒng)使用。
4.2.17高爐煤氣清洗循環(huán)水系統(tǒng)的污泥處理調(diào)節(jié)池操作區(qū)應(yīng)設(shè)置煤氣報警裝置。
4.2.18鑄鐵機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)采用濃鹽水作為補(bǔ)充水時，禁止設(shè)置溢流管。
4.2.19凈循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定裝置，排污水應(yīng)優(yōu)先作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用。
4.2.20煉鋼轉(zhuǎn)爐渣水淬應(yīng)配置獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水應(yīng)優(yōu)先使用濃鹽水、回用水，并應(yīng)設(shè)有備用水源。
4.2.21熱軋直接冷卻水處理工藝應(yīng)根據(jù)排水水質(zhì)特點(diǎn)和回用水質(zhì)要求選擇，采用混凝、沉淀、過濾、冷卻處理工藝及其組合。
4.2.22層流冷卻處理水量應(yīng)符合下列要求：
1旁流處理水量應(yīng)根據(jù)工藝的供水水溫、水質(zhì)要求計(jì)算確定。
2過濾處理水量應(yīng)根據(jù)需去除的氧化鐵皮量計(jì)算確定。
3冷卻處理水量應(yīng)根據(jù)供水溫度要求經(jīng)熱工計(jì)算確定。
4.2.23鐵皮溝人行通道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1應(yīng)設(shè)置專用出入口和欄桿；
2 凈寬度不得小于0.7m；
3 敞開式鐵皮溝的人行通道上部應(yīng)設(shè)置擋渣板；
4 鐵皮溝進(jìn)入旋流池前應(yīng)設(shè)置格柵；
5應(yīng)采用不大于36V的安全電壓照明。
4.2.24地下式或半地下式水泵間應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。
4.2.25冷軋廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)根據(jù)機(jī)組排放廢水水量以及排放制度確定。
4.2.26冷軋廢水每級處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置出水采樣口。
4.2.27電鍍鋅機(jī)組的含鋅廢水、鍍錫機(jī)組的含錫廢水應(yīng)單獨(dú)處理。
4.2.28酸性廢水常規(guī)處理應(yīng)采用“調(diào)節(jié)+中和+混凝+沉淀+過濾”的處理工藝。
4.2.29不銹鋼混酸廢水應(yīng)設(shè)置反硝化裝置。
4.2.30酸性廢水調(diào)節(jié)池應(yīng)符合下列規(guī)定：
1總?cè)莘e應(yīng)按8h~12h設(shè)計(jì)流量計(jì)算；
2 不應(yīng)少于2格；
3 池內(nèi)應(yīng)設(shè)有曝氣設(shè)施。
4.2.31濃酸廢液應(yīng)單獨(dú)設(shè)置事故池，事故池有效容積不應(yīng)小于濃酸廢液事故排放量和清洗水量。
4.2.32堿性廢水常規(guī)處理應(yīng)采用“調(diào)節(jié)+中和+絮凝+氣浮+生化”的處理工藝。
4.2.33堿性廢水調(diào)節(jié)池總?cè)莘e應(yīng)按8h~10h設(shè)計(jì)流量計(jì)算，不應(yīng)少于2格。
4.2.34濃堿廢水應(yīng)設(shè)置單獨(dú)調(diào)節(jié)池。
4.2.35含油廢水預(yù)處理應(yīng)采用“調(diào)節(jié)+混凝+氣浮”的處理工藝，預(yù)處理出水應(yīng)排入堿性廢水處理系統(tǒng)繼續(xù)處理。
4.2.36含油廢水調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)置2格，單座有效容積不應(yīng)小于主生產(chǎn)線乳化液系統(tǒng)單次最大排放量。
4.2.37含鉻廢水常規(guī)處理應(yīng)采用“調(diào)節(jié)+兩級還原+中和+沉淀+過濾”的處理工藝。
4.2.38含鉻廢水調(diào)節(jié)池總?cè)莘e應(yīng)按8h~12h設(shè)計(jì)流量計(jì)算，且不應(yīng)小于單條主生產(chǎn)線鈍化液循環(huán)槽的容積，不應(yīng)少于2格。
4.2.39含鉻廢水第二級還原出水六價鉻不達(dá)標(biāo)時，嚴(yán)禁進(jìn)入下一處理單元；嚴(yán)禁將二級還原出水直接排入酸、堿廢水系統(tǒng)。
4.2.40綜合污水處理廠的供電系統(tǒng)，應(yīng)按二級負(fù)荷設(shè)計(jì)。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置備用動力設(shè)施。
4.2.41綜合污水預(yù)處理工藝應(yīng)由除油、調(diào)節(jié)、格柵、混凝、澄清（沉淀）、過濾單元組成。
4.2.42綜合污水處理前端應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)設(shè)施，調(diào)節(jié)時間應(yīng)為4h~8h。
4.2.43綜合污水回用時應(yīng)設(shè)消毒設(shè)施，出水必須經(jīng)過消毒。
4.2.44綜合污水深度處理的設(shè)計(jì)規(guī)模及處理指標(biāo)應(yīng)根據(jù)全廠性水量平衡及水中鹽類的平衡確定。
4.2.45深度處理工藝應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及產(chǎn)品水水質(zhì)要求選擇，由預(yù)處理、除鹽處理及其附屬設(shè)施組成。
4.2.46深度處理除鹽應(yīng)采用超濾+反滲透工藝。超濾出水濁度不應(yīng)大于0.3NTU，淤泥密度指數(shù)（SDI）不應(yīng)大于5，回收率不應(yīng)小于90%；反滲透膜應(yīng)采用抗污染膜，三年內(nèi)脫鹽率不應(yīng)小于97%，回收率不應(yīng)小于70%。
4.2.47深度處理站設(shè)計(jì)時應(yīng)保證任一設(shè)備、構(gòu)筑物、管道進(jìn)行檢修、清洗或損壞停運(yùn)時仍能滿足用水單元對水量和水質(zhì)的需求。
4.2.48深度處理系統(tǒng)中的水箱（池）應(yīng)滿足水泵啟閉和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的需要，其有效容積應(yīng)根據(jù)供排水制度和水量變化曲線等因素確定。無實(shí)測資料時，調(diào)節(jié)池容積應(yīng)不小于4h設(shè)計(jì)水量，最終供水箱（池）容積應(yīng)為最高日用水量的6~10%。
4.2.49脫鹽過程產(chǎn)生的濃含鹽廢水不應(yīng)進(jìn)入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，應(yīng)單獨(dú)收集、處理或在鋼鐵企業(yè)內(nèi)消納處置，當(dāng)不能消納時應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
4.2.50加氯間、污泥脫水間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。加氯間換氣次數(shù)應(yīng)為8次/小時~12次/小時；污泥脫水間換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/小時。
4.2.51含鉻廢水調(diào)節(jié)池、室內(nèi)含酸廢水調(diào)節(jié)池以及儲存含有揮發(fā)性有毒、有害、有異味的廢水處理設(shè)施必須加蓋密封，并應(yīng)設(shè)置廢氣收集及洗滌設(shè)施。
4.2.52污泥應(yīng)進(jìn)行減量化處理并安全、有效處置。
4.2.53污泥處理過程中產(chǎn)生的污泥水應(yīng)返回污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
4.2.54含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、生化污泥、含油污泥、酸性污泥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立污泥濃縮池及污泥脫水設(shè)備。
4.2.55含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、油泥及焦化廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥必須進(jìn)行無害化處置或企業(yè)廠區(qū)內(nèi)資源化綜合利用。
4.2.56含鉻污泥、含錫污泥、含鋅污泥、油泥在企業(yè)內(nèi)的臨時貯存應(yīng)符合國家有關(guān)危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2.57氯庫、加氯間、二氧化氯設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家工程建設(shè)規(guī)范《城鄉(xiāng)給水工程項(xiàng)目規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.2.58強(qiáng)酸、強(qiáng)堿危險化學(xué)品必須單獨(dú)存放，其儲存及使用區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全圍堰以及安全洗眼淋浴器，圍堰內(nèi)容積不應(yīng)小于最大1臺儲罐容積。
4.2.59卸藥區(qū)、儲存和加藥設(shè)施區(qū)域地坪應(yīng)采取防腐防滲和廢液收集措施。
4.2.60鋼鐵企業(yè)生活飲用水管網(wǎng)，嚴(yán)禁與非生活飲用水連接，且嚴(yán)禁與自備水源供水系統(tǒng)直接連接。鋼鐵企業(yè)回用水管道上嚴(yán)禁安裝飲水器和飲水龍頭。
4.2.61當(dāng)工業(yè)廢水能產(chǎn)生引起爆炸或火災(zāi)的氣體時，其管道系統(tǒng)中下列部位必須設(shè)置水封，水封高度不得小于250mm：
1 化工裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備區(qū)圍堰的排水出口；
2 化工裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝的排水出口；
3 全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；
4 全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應(yīng)用水封井隔開。
4.2.62管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、接口形式和地質(zhì)條件確定，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道基礎(chǔ)應(yīng)采取加固措施。
4.2.63輸送腐蝕性污水的管渠必須采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構(gòu)筑物必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。
4.2.64輸送介質(zhì)溫度高于80℃的金屬管道，應(yīng)采取隔熱措施。
5 施工及驗(yàn)收
5.1一般規(guī)定
5.0.1施工單位應(yīng)建立和健全與安全生產(chǎn)組織相對應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，并明確各管理層、職能部門、崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任。
5.0.2施工單位應(yīng)在施工前編制施工組織設(shè)計(jì)，并根據(jù)編制和審批權(quán)限的設(shè)置，分級進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃、施工方法、施工平面布置、主要施工管理計(jì)劃。
5.0.3施工單位應(yīng)在危險性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。
5.0.4施工單位工程項(xiàng)目部應(yīng)確定消防安全責(zé)任人，制訂消防安全管理制度和操作規(guī)程；設(shè)置消防通道、消防水源，配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置明顯標(biāo)志。
5.0.5施工作業(yè)場所有害氣體、蒸汽和粉塵的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的規(guī)定。
5.0.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。
5.0.7嚴(yán)禁向未經(jīng)許可的任何區(qū)域內(nèi)傾倒、堆放、填埋或排放危險廢物。
5.0.8收集、貯存、運(yùn)輸或裝卸有毒有害氣體或粉塵材料時，必須采取密閉措施或其他防護(hù)措施。
5.1 施工
5.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)人員必須按作業(yè)要求佩戴和使用勞動防護(hù)用品。在2m及以上的無可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡作業(yè)時，必須系掛安全帶。
5.1.2建筑機(jī)械必須按出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。
5.1.3起重吊裝作業(yè)前，必須編制吊裝作業(yè)的專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)措施交底；作業(yè)中，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意更改。
5.1.4在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工與拆除時，應(yīng)采取對周邊環(huán)境的保護(hù)措施，不得影響周圍建（構(gòu)）筑物及鄰近市政管線與地下設(shè)施等的正常使用功能。
5.1.5安全等級為一級、二級的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基坑開挖過程與支護(hù)結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)，必須進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測和基坑開挖影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物、地面的沉降監(jiān)測。
5.1.6地下管線的開挖、調(diào)查，應(yīng)在安全的情況下進(jìn)行。下井調(diào)查，必須確保作業(yè)人員的安全，且應(yīng)采取防護(hù)措施。
5.1.7混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。
5.1.8設(shè)備和管道焊接工程中，在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。
5.1.9管道穿過有防水要求的建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。
5.1.10管道焊接嚴(yán)禁用管路作為焊接地線。
5.1.11在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進(jìn)行焊接、氣割、直接敲擊作業(yè)。在密閉和有限空間內(nèi)進(jìn)行涂料類防腐蝕工程施工時，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。
5.1.12用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配。
5.1.13金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。
5.1.14電纜密集場所或可能著火蔓延釀成嚴(yán)重事故的電纜線路，防火阻燃措施施工必須符合設(shè)計(jì)要求。
5.1.15自動化儀表工程施工中，在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
5.2 驗(yàn)收
5.2.1工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按分項(xiàng)工程、分部（子分部）、單位（子單位）工程依次進(jìn)行，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
5.2.2經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。
5.2.3當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。
5.2.4工程原材料、半成品、成品及機(jī)械設(shè)備、零部件的品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證明。
5.2.5工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；
2相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；所有隱蔽分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并形成記錄；未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程施工；
3設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸進(jìn)行復(fù)核，未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。
5.2.6工程應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收合格后再投入使用。
5.2.7水處理構(gòu)筑物、貯水調(diào)蓄構(gòu)筑物施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)。
5.2.8防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.9壓力管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合國家工程建設(shè)規(guī)范《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
5.2.10高壓的電氣設(shè)備、布線系統(tǒng)以及繼電保護(hù)系統(tǒng)必須交接試驗(yàn)合格。
6 運(yùn)行維護(hù)及拆除
6.1一般規(guī)定
6.0.1鋼鐵企業(yè)污水處理單位應(yīng)制定管理制度、工作流程、操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修制度、應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)定期修訂。
6.0.2鋼鐵企業(yè)污水處理單位應(yīng)做好生產(chǎn)工序過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，做好能源和材料、藥品的消耗計(jì)量，并應(yīng)做好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行成本核算。
6.0.3應(yīng)建立完整的安全管理責(zé)任體系；建立健全安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全應(yīng)急預(yù)案；每年至少組織一次應(yīng)急預(yù)案演練并評估演練效果。
6.1 運(yùn)行維護(hù)
6.1.1應(yīng)定時對設(shè)備巡視檢查，定期維護(hù)保養(yǎng)，按計(jì)劃維修；并做好設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)及維修記錄并應(yīng)及時存檔。
6.1.2污泥及加藥管路應(yīng)有防止管路堵塞、結(jié)冰措施。
6.1.3電氣作業(yè)應(yīng)由持有電氣操作職業(yè)資格證的人員實(shí)施。
6.1.4鋼鐵企業(yè)應(yīng)在企業(yè)主體檢修計(jì)劃中納入污水處理系統(tǒng)檢修，保證污水處理系統(tǒng)定期實(shí)施中修、大修。污水處理系統(tǒng)存在安全、生產(chǎn)、環(huán)保缺陷時，應(yīng)及時消除，不得長期帶有缺陷運(yùn)行。
6.1.5污泥設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即排除故障，安排檢修，及時恢復(fù)，禁止將污泥、泥漿水、廢水排入系統(tǒng)下水道。
6.1.6長期停用的過濾器、壓力殼體類密封設(shè)備，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水、壓縮空氣的介質(zhì)閥門，并確認(rèn)切斷或設(shè)置泄壓裝置。
6.1.7在線、離線備用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)制定盤車制度，并做好記錄。長期停運(yùn)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，并檢測電機(jī)絕緣。
6.1.8管道焊口、焊縫、連接法蘭、設(shè)備連接附件應(yīng)定期檢查，鋼制管道壁厚應(yīng)測量檢測。
6.1.9設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)志牌，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可操作。
6.1.10在構(gòu)筑物上必須懸掛警示標(biāo)識，配備救生圈、安全繩，并應(yīng)定期檢查和更換。
6.1.11在易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保安全。對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構(gòu)筑物的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，不得在超標(biāo)的環(huán)境下操作。所有參與操作的人員必須佩戴防護(hù)裝置，直接操作者必須在可靠的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
6.1.12采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：
1鹽酸的采購和存放應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2 固體氯酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，且與設(shè)備間的距離不得小于5m；庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼；
3 在搬運(yùn)和配制氯酸鈉過程中，嚴(yán)禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴(yán)禁明火；
4 操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套和眼鏡。
6.1.13 采用液氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：
1應(yīng)每周檢查1次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應(yīng)每周啟動1次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)；
2氯庫應(yīng)設(shè)置漏氯檢測報警裝置及防護(hù)用具。
6.1.14采用紫外線消毒，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時，嚴(yán)禁開啟設(shè)備。
6.1.15采用臭氧高級氧化和消毒時，應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測報警裝置；當(dāng)發(fā)生臭氧泄漏事故時，應(yīng)立即打開門窗并啟動排風(fēng)扇。
6.1.16化驗(yàn)室必須建立危險化學(xué)品、劇毒物的申購、儲存、領(lǐng)取、使用、銷毀管理制度。
6.1.17當(dāng)變、配電室設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生跳閘時，在未查明原因之前嚴(yán)禁合閘。
6.2 拆除
6.2.1工程拆除前，應(yīng)制定拆除方案。必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，且應(yīng)有記錄并簽字確認(rèn)。
6.2.2拆除施工時，應(yīng)采取封閉、降塵、降噪的環(huán)保措施；對環(huán)境影響較大的拆除工程，應(yīng)提前編制《拆除活動污染防治方案》和《拆除活動環(huán)境應(yīng)急預(yù)案》。
6.2.3拆除施工時，應(yīng)符合下列要求：
1 人工拆除施工應(yīng)從上至下逐層拆除，并應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。當(dāng)框架結(jié)構(gòu)采用人工拆除施工時，應(yīng)按樓板、次梁、主梁、結(jié)構(gòu)柱的順序依次進(jìn)行。
2人工拆除作業(yè)時，水平構(gòu)件上嚴(yán)禁人員聚集或集中堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和腳手架上操作。
3人工拆除建筑墻體時，嚴(yán)禁采用底部掏掘或推倒的方法。
4采用機(jī)械拆除建筑時，應(yīng)從上至下逐層拆除，并應(yīng)分段進(jìn)行；應(yīng)先拆除非承重結(jié)構(gòu)，再拆除承重結(jié)構(gòu)。
6.2.4拆除后的固體廢棄物，應(yīng)進(jìn)行回收、處置，金屬類、玻璃類、木材類廢棄物應(yīng)進(jìn)行資源化利用。